Détails du produit
Présentation du produit
Les briques de magnésie-alumine constituent l'un des produits phares de Rongsheng Kiln Refractory Materials Co., Ltd. Elles se déclinent en trois catégories : les briques de magnésie-alumine standard, les briques de spinelle de magnésie-alumine et les briques modifiées de spinelle de magnésie-alumine. Les matières premières essentielles incluent le clinker de bauxite riche en alumine, la magnésie frittée et un spinelle de magnésie-alumine présynthétisé de pureté élevée. À haute température, la phase minérale du spinelle de magnésie-alumine, formée par les briques, démontre une homogénéité thermique remarquable et un faible coefficient de dilatation thermique, optimisant ainsi sa stabilité aux chocs thermiques et ses propriétés thermomécaniques. Les briques standard de magnésie-alumine trouvent des applications variées dans les fours à sole ouverte pour la fabrication d'acier, les fours électriques, les fours à verre, ainsi que dans les fours tunnels pour la cuisson de matériaux réfractaires et les fours à navette, entre autres. Les briques de spinelle de magnésie-alumine sont particulièrement adaptées aux environnements à haute température, tels que les zones de transition des fours rotatifs à ciment, des fours à chaux et des fours à verre, grâce à leur exceptionnelle résistance à la corrosion, à l'oxydation-réduction et à la stabilité dimensionnelle à haute température. Les briques de spinelle de magnésie-alumine modifiées ont été conçues spécifiquement pour les zones de cuisson des fours rotatifs à ciment, leur permettant d'améliorer significativement la résistance à la vapeur alcaline et la perméabilité aux phases liquides du clinker de ciment, tout en renforçant leur capacité à résister aux contraintes mécaniques et à surmonter les limitations des briques traditionnelles en magnésie-alumine dans ces zones. Lors des applications de formation de bandes, des risques de fragilisation des structures et d'écaillage peuvent se présenter. En somme, les briques de magnésie-alumine sont largement utilisées dans divers types de fours à haute température, en raison de leur composition chimique stable, de leurs multiples configurations et de leurs performances exceptionnelles, illustrant ainsi leur qualité et leur fiabilité dans des conditions éprouvantes.
Avantages et fonctionnalités
1. Excellente résistance aux chocs thermiques : la phase minérale spinelle magnésium-aluminium offre une dilatation thermique homogène et un coefficient de dilatation thermique réduit ; 2. Stabilité volumique remarquable à haute température : les briques en spinelle de magnésie-alumine conservent une structure stable même dans des conditions thermiques extrêmes ; 3. Résistance à la corrosion exceptionnelle : les briques de spinelle de magnésie-alumine possèdent une excellente capacité face à l’oxydation et à la réduction ; 4. Résistance mécanique élevée : les briques modifiées de spinelle de magnésie-alumine renforcent significativement la résistance aux contraintes mécaniques, réduisant ainsi le risque de fragilisation des matériaux et d’écaillage ; 5. Composition chimique cohérente : sélection de matières premières de qualité supérieure comme le spinelle de magnésium-aluminium pré-synthétisé de haute pureté pour garantir des performances constantes et fiables.
Scénario d'application
1. Les briques ordinaires en magnésie-alumine sont idéales pour les installations à haute température comme les fours à sole ouverte utilisés dans la production d'acier, les fours électriques, ainsi que les fours tunnels. 2. Les briques en spinelle magnésium-aluminium se révèlent particulièrement appropriées pour les dispositifs nécessitant une stabilité dimensionnelle élevée en milieu à haute température, notamment dans la zone de transition des fours rotatifs utilisés pour la fabrication de ciment. 3. Les briques de spinelle de magnésie-alumine modifiées sont recommandées pour les équipements soumis à des contraintes mécaniques en conditions de haute température, telles que la zone de cuisson des fours rotatifs dans l'industrie du ciment.